
شرکت قوا فن رادمان در سال 1400با هدف خدمات دهی جدید و نو تاسیس گردید و همواره با تلاش و پشتکار شبانه روزی بی وفقه در راستای بهترین کیفیت در اجرای تمامی پروژه های مختلف به تعهد خود در زمینه نظام پیوسته و یکپارچه HSE متعهد بوده و تحقق توسعه پایدار را از طریق نگاه سیستماتیک و مرتبط با عوامل مختلف بهداشت، ایمنی و محیط زیست دنبال می نماید.
این شرکت با برخورداری از مهارت و دانش کارشناسان متخصص و صنعتگران خود در حوزه های نفت،گاز، پتروشیمی و آب تمامی خدمات پروژه ها در بخش های ساخت (Construction)، پیش راه اندازی (Pre-Commissioning)، راه اندازی (Commissioning)، با گسترده ترین خدمات ارائه می نماید.
خطوط OI پس از شستسوی واحد استایرن پتروشیمی پاد جم
بعد از شستشو خطوط NGL3200 خوزستان
پکیج های پورتابل جهت شستشو پروژه سکو فاز ۱
خدمات شرکت قوا فن رادمان
پروژههای شرکت قوا فن رادمان
تامین و حمل و تزریق نیتروژن
نیتروژن و هوا از جمله ترکیباتی هستند که در تمامی سایت های صنعت نفت و گاز کاربردهای فراوانی دارند که در این بخش شرحی از تولید نیتروژن خدمتتان عرض می کنیم:
هدف از طراحي واحد توليد نيتروژن تأمين نيتروژن مورد نياز كليه واحدهاي پالايشگاه مي باشد. واحد توليد نيتروژن با شدت جريان m3/h 1600 نيتروژن گازي و m3/h 300 نيتروژن مايع كار مي كند. در ابتداي واحد فيلترهائي جهت جداكردن ذرات موجود در هواي مرطوب ارسالي در نظر گرفته شده اند ، سپس سيستم خنك كننده كه يك سيكل بسته با سرماسازي گاز فرئون است، قراردارد كه دماي هوا از 55 درجه سانتيگراد به 10 درجه سانتيگراد كاهش مي دهد. اين عمل باعث بالارفتن بازدهي درجذب رطوبت توسط جذب كننده ها مي شود. پس از اين مرحله وارد جداكننده و قسمت خالص سازي مي شود كه خود شامل دو جذب كننده رطوبت و CO2 و همچنين Heater مي باشد.
جذب كننده ها حاوي دو نوع جاذب آلومينيوم فعال در پائين و غربال مولكولي در قسمت بالا مي باشد. مقدار CO2 و رطوبت در هواي خروجي از اين مرحله بايد كمتر از ppm 1 باشد زيرا در غير اين صورت احتمال يخ زدگي وجود دارد.
پس از مرحله خالص سازي هوا به سمت Cold.Box هدايت مي شود. دراين قسمت هوا ابتدا از مبدل حرارتي عبور كرده و ضمن تبادل حرارت با محصولات خروجي دمايش به0C 155- درجه سانتيگراد ميرسد و در حاليكه بخشي از آن مايع شده است به پائين برج تقطير وارد مي شود. در برج تقطير بخشي از نيتروژن گازي به سمت بالاي برج حركت مي كند و در تبادل جرم با نيتروژن مايع برگشتي به صورت خالص از واحد خارج و پس از عبور از Cold.Box و مبدل حرارتي الكتريكي به سمت مصرف كننده ها فرستاده مي شود. مايع پائين برج تقطير كه داراي 32% اكسيژن است طي يك كاهش فشار از Barg 8 بهBarg4 مجدداً به قسمت بالاي برج تقطير (Vaporizer) وارد مي شود و دماي قسمت بالاي برج را به172- درجه سانتي گراد كاهش مي دهد تا بخشي از نيتروژن گازي به مايع تبديل شده ، كه اين نيتروژن مايع هم تأمين كننده مايع برگشتي برج خواهد بود و هم مي تواند به صورت محصول به مخازن ذخيره فرستاده شود.
مايع غني از اكسيژن كه باعث كاهش دماي قسمت بالاي برج تا 172-درجه سانتيگراد شده از بالاي برج خارج و ضمن عبور از توربين سرماساز كه با سرعت 34000 دور بر دقيقه مي چرخد به عنوان عامل اصلي ايجاد سرما با دماي 174- درجه سانتيگراد از مبدل حرارتي خنك كننده (Cold Box) عبور نموده و سپس بعنوان عامل احياء بسترهاي جذب CO2 و رطوبت هوا به قسمت خالص سازي هدايت مي شود. نيتروژني كه به خط اصلي جهت مصرف وارد مي شود ، داراي فشار Barg 7/7 می باشد.
برخی موارد از جمله تعمیرات اساسی سالیانه و با مشکل تجهیزات واحد تولید نیتروژن از سرویس خارج شده و به ناچار جهت عدم توقف تولید گاز و دلایل مختلف می بایست نیتروژن تامین گردد که این مهم از سایت های صنعتی تولید نیتروژن در منطقه جنوب از جمله پتروشیمی متانول کاوه بندر دیر،پتروشیمی بوشهر،پتروشیمی مبین،پالایشگاه پارسیان سپهر شهرستان مهر و….تامین و توسط تراک به محل پالایشگاه ها انتقال داده می شود.
شرکت قوا فن رادمان به کمک و با تجربه فراوان در تامین گازهای صنعتی بخصوص نیتروژن از طریق سایت های اعلام شده و یا شرکت های تخصصی نیتروژن در این عرصه قدم گذاشته و با توفیق الهی توانسته نقش کوچکی در تولید گاز کشور نقش ایفا کند.
